金属板料经冲压加工所得的冲压件翘曲不平，是什么原因呢？冲压件厂通常采作什么方法来解决呢？来了解下。
  金属材料在与凸模、凹模接触的瞬间首先要拉伸弯曲，然后剪断、撕裂。由于拉深、弯曲、横向挤压各种力的作用,使制件展料出现波浪形状,制件因而产生翘曲。通常冲压件产生翘曲的原因有以下几个方面:
  1.冲裁间隙大产生的翘曲  
      改善的办法：可在冲裁时用凸模和压料板紧紧地压住，以及保持锋利的刃口，都能收到良好的效果。
   2.凹模洞口有反锥产生的翘曲
  制件在通过尺寸小的部位时，外周就要向中心压缩，从而产生弯曲。修理磨即可
  3. 因冲压件结构形状复杂使得制件周围的剪切力不匀产生的翘曲
     解决的办法就是增大压料力。
  4 材料内部应力产生的翘曲
     解决的方法时开卷时通过矫平机矫平。
  5 由于油、空气和接触不良产生的翘曲
    清洁冲压材料表面、均匀的涂油、设置排气孔，可以消除翘曲现象。